金意陶改烧清洁天然气 降低50%SO2排放量

    题记：在坚持和保障节约资源、绿色环保可持续发展的基本国策下，金意陶公司作为陶瓷行业内的第一风向品牌，近年来斥巨资投入环保工作，落实国家和政府关于节能减排工作的相关部署，把天然气取代柴油作为生产设备改造的重点，作为推动清洁生产的切入点，为企业员工，周边居民提供优质生活环境。

    清洁能源   铸就环保型生产线

  自08年4月16日以来，佛山市人民政府相继出台《佛山市陶瓷产业扶优扶强若干政策措施》、《佛山市陶瓷产业结构调整评价指导方案》和《佛山市陶瓷产业发展规划(2008-2015)》（下称《规划》）等三个文件，指出，在陶瓷产业中大力推广天然气、液化气和轻质柴油等清洁能源；加强对陶瓷企业燃料、污染物排放和运输等的监管，坚决改造或者淘汰落后的生产工艺技术和设备，确保达标排放和总量控制。

    随着人们的环保意识提高，世界需求干净能源的呼声高涨，各国政府也透过立法程序来传达这种趋势。我国的天然气资源比较丰富，天然气被视为最干净的能源之一，金意陶身为陶瓷行业的标杆企业，是社会责任的承担者，选用天然气作为燃烧能源的想法早在2007年就产生了。公司07年5月16日专门成立清洁生产小组，对“油改气”工程进行首次立项，针对工业柴油与天然气的对比做了全面的调查。

    工业柴油在运输和使用过程中，有滴油、漏油、油污多的情况出现，天然气是较为安全的燃气之一，天然气不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高，无油气的异味，将为员工带来舒适干净的生产环境。

    2008年6月8日金意陶与佛山燃气集团公司签订供气合同，并与佛山市华能特燃气设备技术有限公司合作对天然气管道路径进行设计，8月1日开始正式施工。记者获悉，目前金意陶已完成3条生产线改造，8月15日将改造第一条窑，八月底将全面完成整改。

    责任企业  要和周边居民和谐相处

    禅城区委、区政府于6月4日正式发布了《关于加快陶瓷产业优化提升的决定》（下称《决定》），把陶瓷产业整治工作首次以政府文件形式发布。

   《决定》指出，要积极营造适宜创业的环境，要努力营造适宜创新的环境，要加快建设适宜居住的环境，要为“三个适宜”提供坚强的组织保障。目标、理想规范着道路、手段的选择，而道路、手段的有效性也影响着目标、理想的科学性。《决定》体现着科学发展观的内涵，最终目标是要构建和谐社会，这就要求我们要在发展模式和公共治理体制的创新上取得突破性进展。

    佛山金意陶陶瓷董事长兼总经理何乾受访时介绍，金意陶地处居民区，周边有公园、学校、医院，由于其独特的地理位置，出于对周边居民的一种强烈责任感使金意陶不得不将工程加紧，采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题。

    天然气作为一种清洁能源，据权威机构预测，可降低50%SO2排放量，并有助于减少酸雨形成，从根本上改善环境质量。其优点有：

    1. 绿色环保：天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物 质，因而能从根本上改善环境质量。

    2. 经济实惠：天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。

    3. 安全可靠：天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。

    环保投入  承担责任的体现

    为了强化制造能力的绝对高端化,“禅城将财政投入8000万元支持陶瓷产业结构调整和优化提升工作,引导陶瓷企业加快完成生产基地全国布局。”禅城区区长梁维东说,只保留高新科技及高端的建筑卫生陶瓷、陶瓷化工色釉料和节能环保型陶瓷产品的生产,并且不再新建一般性建筑陶瓷生产线。

    何乾在受访时断言：陶瓷生产并不必然意味着环境污染，传统观点认为陶瓷高污染，主要因为产区陶企过分密集，且企业未能对“清洁生产”引起足够的重视。因而，陶瓷生产在清洁生产、节能减排上仍有广阔的探索空间，燃烧天然气会消除因燃烧工业柴油的积碳引起的落脏，对生产优质产品提供了良好基础。

    用天然气作燃料还相当经济。据业内人士介绍，天然气比柴油每平方节约0.37元，按4条生产线46.48万平米计算，每月可节约资金约17.2万元，另外，改造天然气后，雾化风机可停用，每月可节电约2.7万度，节约资金1.8万元，共节约资金约19万元/月。

    佛山陶瓷正向世界证明，陶瓷生产不但可以创造出巨大的经济效益，更可以创造出巨大的社会效益，而优秀的企业，必然承担起更多的社会责任。近年来，在节能环保方面金意陶作出了很好的诠释与示范，去年对辊道窑进行“脱硫除尘”的技术改造，使得二氧化硫排放量从原来的每立方米800毫克一下降到30多毫克，最佳状态时相当于国家标准的十分之一。并推行“余热利用”技术，实现热能的循环利用，每天可减少消耗能源价值40000多元，此举既大大降低陶瓷生产成本，也为企业生产能源的循环使用作出示范，油改气工程将在行业内起到很大提升作用。

    划线部分为近年来金意陶的项目：（以下为详细介绍07年的项目）

    1.金意陶斥资百万创脱硫除尘技术

    据悉，近日佛山金意陶陶瓷投入100多万元，率先对辊道窑进行“脱硫除尘”的技术改造，其结果使得二氧化硫排放量从原来的每立方米800毫克一下降到30多毫克，最佳状态时相当于国家标准的十分之一。此举无论投入与成效均属中国建陶企业第一家，因而受到佛山市和禅城区环保局、科技局的高度认可，并作为环保范例在同行广泛推广。

　佛山金意陶陶瓷董事长兼总经理何乾向记者介绍说，陶瓷生产过程中的污染源主要集中在两个环节：一是喷雾塔，因燃烧大量的水煤浆产生二氧化硫和粉尘；二是辊道窑，因燃烧柴油产生二氧化碳和粉尘。金意陶创造性地在辊道窑上安装一个脱硫除尘塔，一方面从辊道窑中抽取二氧化硫与粉尘，一方面向脱硫除尘塔中注入雾化的石灰水，二者中和、溶解，从而大大减少了陶瓷烧制过程中的废气排放量。

    金意陶总经办主任熊红表示，金意陶在短短三年间对环保方面的投入共计800多万元，既是投入重金治污，也是挑起社会责任、树立品牌形象的战略措施。据悉，2006年金意陶进入禅城区超千万元纳税大户的前50名，在佛山数百家陶企中名列第七。企业的飞速发展与社会责任的勇于担当使得金意陶位列石湾陶企前三甲，与东鹏、鹰牌并列。

    2. 陶瓷生产过程节能减排大有可为

　何乾在受访时断言：陶瓷生产并不必然意味着污染。传统观点认为陶瓷高污染，主要因为产区陶企过分密集，且企业未能对“清洁生产”引起足够的重视。因而，陶瓷生产在清洁生产、节能减排上仍有广阔的探索空间。

　据了解，金意陶在陶瓷生产过程中推行“余热利用”技术，实现热能的循环利用，每天可减少消耗能源价值40000多元。此举既大大降低陶瓷生产成本，也为企业生产能源的循环使用作出示范。

　熊红介绍说，陶瓷生产中一般采用燃烧柴油为干燥窑提供热能，每条生产线每天在这个环节消耗柴油1.5吨，每吨4600元，合计4900元，全年节省能源费用近1400万元。金意陶的做法是，将辊道窑中的高温气体(最高可达1170-1200摄氏度)抽取出来，再注入注入干燥窑，因此再无必要通过燃烧柴油获取热量。

　熊红表示，陶瓷企业在探索节能减排、清洁生产可以是多环节、多角度的。又如，陶瓷生产中，球磨机是耗电大户，金意陶2006年开始斥资上百万资金安装调频节电设备，从而使电能消耗减少13%-15%，一年实际节约电费约24万元。

　据了解，金意陶针对废弃产品专门成立了艺术加工厂，进行切割、雕刻、拼砌等深加工，从而制造出“文明碎片”等产品系列，为企业扩大利润来源、加大资源利用率作出有效的探索。

    记者获悉，针对企业在节能减排等标准体系上的贡献，政府有关部门评出了“循环经济构建示范工程试点”，金意陶等少数几家品牌陶企榜上有名。

    3. 金意陶荣誉：

    据了解，金意陶2006年获省科技厅认定为“高新技术企业”，获得该殊荣的工业园区内的企业可获所得税优惠(园区外的企业明年起或可享受政策优惠)，从原来的25%降到15%，这无异相当于获得了财政扶持。另外，近日金意陶再度成功被列入“广东省财政资金拟扶持项目”，预计可得到扶持资金50万元以上。

　熊红透露说，金意陶最近获得了国家环保总局颁发的《环境标志认证证书》，从而使得产品的放射性等指标从原料采购到成品面市得到严格的监控。令行业鼓舞的是，根据《京都议定书》的约定，我国政府正在获得协约国的资金支持，这些资金将用于鼓励那些在二氧化碳排放的控制上成效卓著的企业。金意陶有意于获得财政的支持，从而获得社会的肯定。

    金意陶近期荣誉：

    1、2007年7月获得《知识产权保护示范单位》证书。这是政府对金意陶开展知识产权保护工作的高度认可获得证书为行业作出示范，进而引起同行对知识产权保护的重视。

    2、2006年11月，被广东省科技厅认定为高新技术企业，表明金意陶研发水平受到省级主管部门高度认可，为提高佛山陶瓷整体研发水平作出了榜样。

    3、2007年10月，获广东省科技厅批准，列入广东省财政资金拟扶持项目。金意陶进入干粉布料设备生产出“天地石”等瓷砖产品，创新性极强，对手难以仿制。在此基础上，金意陶拟自主研发国内无法生产的先进干粉材料。

    4、2007年8月，金意陶金属皮文砖、突釉墙体砖获得2006年禅城区科学技术奖励二等奖2007年6月，突釉墙体砖获得佛山市科学技术奖励三等奖。

    5、2007年，金意陶被佛山市科技局、经贸局、发改局联合认定为佛山市釉面建筑陶瓷工程技术研发中心依托单位。

    6、2007年9月，金意陶获国家环保总局颁发《环境标志认证证书》，其产品从原料采购环节开始到投放市场止放射性指标得到有效控制，完全达到安全要求。

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